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张振全
发布时间:2012-09-27    点击次数:14973

                                                                                    张振全事迹材料
      在塞外钒钛钢城,有这样一位优秀青年:他把青春的激情和汗水播洒在那一座座巍然屹立的高炉旁,因为这里有他施展才华的专业舞台;他把专业技术融于精细化管理中,穿梭在火红的轧线间,为企业产品创造更大的效益奠定了基础;他把节能减排融合于降本增效中,让能源管控的设备发挥出强大的动力,实现了厂区环境的明显改善。这一切,为企业迎战危机渡难关做出了重要贡献。他就是河北钢铁集团承钢公司设备管理部副部长张振全。
      今年38岁的张振全,毕业于吉林电气化高等专科学校自控系。在承钢工作的16年里,从设备段长、副厂长到承钢设备管理部副部长。多年来,他恪尽职守、勇于担当、勤奋敬业,在设备管理的领域里谱写了一曲骄人的赞歌。
一、创新设备管理,完善管理制度,提升管理水平
      从事设备管理的几年来,张振全利用自己的专业所长创新管理理念,推行新的管理模式,有效提升了承钢公司整体设备管理水平。他的“大型国有企业基于区域工程师负责制的设备管理”成果获得了河北省现代化企业管理创新一等奖。
      创新“三检合一”模式,稳定生产设备运行。2009年4月,张振全担任了动力厂厂长助理职务,协助设备厂长做好全厂设备管理工作。他针对以往设备维修大多是出现故障组织检修的“救火式”模式的现状,经过认真调研分,他决定将管理的重心前移,把“救火式”的模式彻底改变为“预防式”的模式,将区域工程师专业点检、岗位精细点检及工段日常巡检进行有机结合,形成了完善的“三检合一”的点检网络,规范了设备点检管理,不断提高岗位人员的隐患查找能力、事故预判能力和应急处置能力,将事故消灭在萌芽状态。围绕电气系统的稳定运行方面,张振全带领专业人员以高炉稳定为中心,组织公司电网供配电安全优化专家组,针对近几年来供电系统发生的事故进行再梳理,对存在的隐患进行全面排查。组织开展了电容电流治理、消弧消谐完善,采取重要负荷双回路整改等11项优化措施。围绕重点设备的“特殊服务”项目方面,针对高炉顶压信号长距离传输存在扰动,影响TRT稳定运行的情况,张振全组织专业人员对信号衰减和扰动量进行分段校验,通过在控制系统前加装隔离模块彻底解决了这一难题。据统计,创新点检方法和管理措施以后,设备故障率较之前降低了千分之四。
      推行“点检定修”模式,提高设备利用率。张振全积极推行“点检定修”模式,不断解决如何实现设备科学维修,提升作业率的目标,实现管理创效。他从优化定修模型、加强过程控制入手,以月份定修计划为基准,重点抓住周定修的执行率。通过定修网络的优化,有效缩短各条生产线的定修时间;通过细化高炉及轧线的定修项目,逐步延长各系统的定修周期。2011年5月,实现了高炉定修以3个月为周期,1780热轧卷板生产线及两条高线实现旬定修,棒线每次定修最长不超8小时的目标。同时,他将动力公辅系统和技改对接纳入定修安排,进行系统平衡和优化。通过对检修资材的确认、检修项目的落实,严肃检修后48小时故障的考核,有效地保证了检修质量的逐步提升,基本杜绝了检修过程中随意增减项目的情况。
      引进TPM管理模式,提升设备管理水平。积极借鉴同行业先进的设备管理经验是他一贯的工作思路。在当前企业设备管理领域中,TPM(全员设备维护管理)管理是公认的先进模式,它是通过“自主保养、各所改善、计划保养、教育训练、安全环境、间接事物、初期管理、品质保养”八大支柱活动开展全员的全方位的预防性维护的管理新模式。面对这样一个解决公司当前设备管理中存在的生产操作、机械设备维护、电气设备维护各自联系不紧密的好方法,他首先选择棒线厂为试点单位进行试验性推行:通过灌输理念、转变观念、系统推进、现场指导、总结分析、巩固提升等几个阶段,取得了显著效果。经过2012年一季度三个月的实践,棒线厂的设备故障停机率下降到7‰以下,比去年平均水平下降了30%以上;作业率保持在85%以上,比之前的平均水平提高了5个百分点,达到了历史最好水平。目前,这项新的管理模式逐渐在全公司推广开来,使承钢的设备管理水平提上了一个新的高度。
      二、深化节能攻关,积极应对危机,提升企业效益
      及时把控汽、水、电,实现点滴创效益。面对愈演愈烈的国际金融危机对钢铁行业的冲击,承钢打响了迎战危机渡难关的挖潜增效攻坚战。为全面推进公司降本增效工作,张振全从专业设备管理角度出发,通过组织技术人员对企业的锅炉、风机、水系统进行隐患排查和整改,累计解决各系统自动化控制不合理或功能缺失76项。通过调整总降各系统无功补偿设备的合理投运,全年实现功率降费620万元;通过合理分配各总降主变所带负荷,在保证生产用电需求情况下,报停三总降90MVA变压器一台,累计减少基本容量电费支出2376万元,有效降低了公司生产成本;通过优化40吨转炉煤气回收管路,解决转炉煤气压差大的问题;通过更换一高线煤气烧嘴,完善高炉煤气调节阀,铺设联络管线,提高转炉煤气掺烧比例,将转炉煤气用于高炉热风炉掺烧,有效提高了转炉煤气吨钢回收量。到2011年11月中旬,转气回收突破吨钢100m3大关  。2011年下半年,共完成转炉煤气回收等能源回收利用项目23项,实现了节能创效7800多万元,为公司用战危机渡难关做出了突出贡献。
      调研分析找规律,节能降耗增效益。作为设备管理的专业人员,面对承钢公司全面开展了降本增效攻关活动,他深感责任重大,不断思考如何通过管理实现降本增效。面对高成本的电耗,他经过对所有用电设备和企业生产节奏的全面分析,制定下发了生产线避峰就谷用电管理办法,指导各单位对所有电气设备进行全面梳理,安排避峰就谷运行设备共150台套,确立主要生产线停运电机及变压器等设备36台套,合计减少设备容量36317kw。加强对非生产用电的动力监察,面对极大地社会压力,坚决取缔了4家私自外转供电用户。
      三、主动承担责任,推进节能减排,提升企业形象
承钢公司是河北省“双三十”节能减排目标的考核单位。动力厂和设备管理部都是推进节能减排工作的重要机构。作为分管工作的成员,张振全认识到,完成节能减排目标考核任务,既关系到企业落实科学发展观的重要政治任务,也是提升企业形象、提高职工幸福指数的现实需要。他深感责任重大,积极深入各生产工序、走访生产一线,全面调查设备情况,了解能源利用情况,熟知除尘和排放情况,他提出了“全面推进精细管理,以源头控制治理污染减少排放,以过程控制提升能源利用水平,以后墙不倒分阶段分步骤实施”的工作方案,得到了公司领导的认可并采纳实施。在实施过程中,他不断探索推进措施和长效机制,不断完善和细化管理制度和考核办法,促进了节能减排工作的全面推进,取得了显著成效,承钢公司均超额完成节能减排任务。其中,结合“三项治理”活动的开展,重点治理了蒸汽管网的跑冒滴漏,组织轧钢加热炉锅炉的提压攻关,通过优化40t转炉饱和蒸汽并网管线的调整,实现蒸汽100%回收的攻关目标;有效核减变压器容量,实现公司综合电费持续降低, 仅2011年11月份累计综合电费0.5574元/ kwh,与上半年同口径相比降低0.0281元/kwh,仅此一项减少电费支出3836万元。
      对待工作,张振全永远从严要求,恪尽职守,力求精益求精。为承钢青年队伍树立了一面旗帜。在承钢发展进程中,他一路走来,春华秋实,精彩纷呈。先后获得承钢公司先进生产者、设备管理先进个人、优秀共产党员等称号,2006年度获得河北省人民政府国资委新长征突击手荣誉称号。

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