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孙少波
发布时间:2012-10-08    点击次数:17571

  

  

  孙少波事迹材料

  孙少波,凌云股份公司研发中心设备工程部的一名普通员工,现任研发中心电气工程师,获得1项发明专利,4项实用新型专利。作为一名80后,他在工作中能够脚踏实地,努力学习专业知识,不断钻研技术难题,在平凡的岗位上,为公司创造了不平凡的业绩。

  孙少波用自己的实际行动生动地展示了一个用青春书写凌云壮志、为梦想挥洒男儿豪情的凌云人风采。

  一、吃苦耐劳 爱岗敬业 打下坚实基础

  2005年7月份,迈出大学校门的孙少波怀揣着梦想来到了凌云股份公司,被分配到了制造分公司的机电修班组。从大学生一下子转变为一名车间工人,角色的转变和理想与现实的落差,使孙少波暂时没了方向。后来在公司领导的指导下,孙少波选择了坚持。

  面对着各种陌生而复杂的设备,孙少波不懂就问,不会就学。他上过天车、钻过喷塑炉,哪里有问题就去哪里,哪里有困难就去哪里。炎炎夏日,车间外面温度普遍在30摄氏度以上,热处理车间更是超过了40摄氏度,在这种环境下工作,辛苦程度可想而知。汗水从脑顶流到了脚底,衣服没有一处是干的,同事间相互调侃说是天天免费洗澡。钻进喷塑炉维修喷嘴或发热元件,因为生产任务重,还没等设备温度完全冷却下来就得进炉维修,手触之处温度都在四五十度以上,塑粉加上汗水,人出来后都分不清眉目。

  他吃苦耐劳和爱岗敬业的工作作风赢得了公司领导和同事们的充分肯定,也因此被调入研发中心设备工程部,成为了一名电气技术员。新的工作环境,新的角色,又是一个新的开始,同时伴随着更大的挑战。加班加点、长期出差已是家常便饭,以前他只负责涿州一个公司的设备维护,现在遍布全国15个省(市)30多家分子公司的维修工作都由他负责,肩上责任一下重了许多。一年365天,他已经不记得有多少个日夜是在外面度过,始终奔波在各个分子公司之间,但始终能出色的完成任务。

  二、刻苦钻研 勇于创新 创造非凡业绩

  孙少波转为电气技术员时,遇到的第一个难题就是拉弯设备的编程,拉弯设备使用的是富士品牌的可编程逻辑控制器(PLC),设备是外购的,工装需自己做。他的任务就是针对公司设计的机械部分,编制对应的电控程序来实现所要求的机械动作,而他手里只有一份电子版PLC说明书可供参考。面对难题,他从抄写PLC内部程序指令入手,逐条分析,逐步编写子程序,经过整整3个月的日日夜夜,完成了整个程序的编写工作,攻克了他从业以来的第一个关卡。

  2006年8月,公司为了配合新产品的研发,需要滚焊机具有变距焊接的功能,这是公司一个新的课题、难题。任务落到了孙少波肩上,得知任务后,他迎难而上,他把原有的图纸、原有的程序和现有的技术进行消化,加上前期几个月的技术储备,他仅仅用了10天,生产线就调试成功。这条生产线让公司在电气控制方面取得了跨越式的发展,其重要意义不言而喻:第一,公司掌握了辊压线的核心技术,摆脱了受制于人的局面。截至今天,公司已制作了38条生产线,工艺、精度、实用性都有很大提高,而且在成本核算上,每条生产线的制作成本比原来降低了8-10万元,总计折合400万左右,为公司节约了大量成本。大量的生产线建设也使他从一个抄写别人程序的技术员(500条程序内),成长为了一个可以自己编制大中型程序的技术工程师(4000条程序以上)。第二,申请了变距焊接的专利,提高了员工们的创新意识,截至现在,他个人与部门申请的专利已达到十余项,大大提高了公司的核心竞争力。

  2008年他参与拆画国外进口的切角设备,逐步消化吸收,再由仿制到创新,为不同的产品制作了近百台切角设备。与国外进口的40万元设备相比,每台节约20-25万元,累计为公司节约2000多万元。自主成功研制切角设备,不仅提高了生产效率、降低了成本、增加了产品质量的稳定性,还提升了公司的产品创新能力。

  2010年公司引进了韩国的拉弯设备,设备与原有设备有了本质性区别,使用和调整上更加便捷,产品的稳定性也更高。但作为电气工作人员却面临一个更为严峻的挑战,他要根据工装特点及产品要求编制程序,设备原有6800条语句需要充分理解其含义,还要在原有基础上增加程序,通过不断模仿、改进来实现工装的使用要求。孙少波在原有程序的基础上加以改进,增加了产品的名称输入和程序的块,使操作界面更加便捷、更加人性化,同时编程修改简易化,不需要统揽几千条语句,只需要将块中的指令修改编译即可,大大节省了编程人员的工作量。此项技术正在凌云股份公司内部逐步推广。

  目前,保险杠产品在汽车行业中属于利润较大、技术含量较高,也更能体现公司技术实力的产品。在保险杠生产线的切断模式上,公司自主研制的较为先进的技术由于程序的限制,不能在原有保险杠生产设备上使用,产品的切断模式一直是停机切断,严重制约了产品的生产效率。因此,公司决定自主研制保险杠生产线,孙少波作为主要成员参与改进保险杠生产线的切换模式,经过反复研究论证,提出更为“大胆”的想法,即通过三条保险杠的摸索,把现有的切断形式分为了2大类共8种模式,在程序上统一编制。现在生产线已成功调试完成,随即投入了使用,效果良好,生产线效率也由原来的5m/min提高到了8-10m/min,并且可以实现连续工作,大大提高了生产效率,为公司创造了更高的利润。

  公司的健康快速发展为每名员工个人发展提供了良好契机,孙少波抓住了这个机遇,他用不懈的努力、精湛的技术和兢兢业业的工作作风赢得了公司领导的高度认可。2011年被公司评为年度先进个人,现在他正在为成为一名光荣的共产党员而努力。

  2012年,又是新的一年,自动化机器人焊接成为了他下一个要攻克的目标,相信他会有更精彩的表现。

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